裝修板材中的甲醛來源-脲醛膠

現在裝修板材中無醛板的流行，主要是之前甲醛超標的板材太多。裝修中并不是一定要用到甲醛，而是局限于我們現有的成熟的生產工藝生產涂料和膠粘劑必然會產生的殘留物。一般來說，其他有機材料的主要問題是TVOC的揮發也同樣無法得到解決，涂料的粘度和性能跟本身產品的TVOC是有關的，因此作為涂料而言，TVOC是一個無法回避，現階段無法被徹底解決的問題。

脲醛膠的使用注意事項： 

1、脲醛膠拼接的木材含水率應操控在8-12%，木材應先進行處理，使表面到達潤滑、平坦、不翹曲，能夠緊密地貼合； 

2、雙組份脲醛膠主劑一般為乳白色的粘稠液體，固化劑顏色為淺棕色，主劑與固化劑的運用份額一般為100: 15。運用前，必須先將主劑與固化劑依照規定的份額進行混合，一起進行3-5分鐘充分拌和，使其拌和均勻即可； 

3、為了脲醛膠能夠實現比較好的組裝效果，必須保證膠水在制造完成后30-40分鐘的時刻內運用完，若膠水出現嚴峻的發泡現象，且看到膠水變稠時，請不再運用并擱置保管； 

4、如板材進行冷壓拼板，加壓時刻依據實際情況加壓1-3小時。板材卸壓今后，需陳放一段時刻(夏天保證18個小時以上，冬季包裝24個小時以上)，產品到達陳放時刻后，脲醛膠組裝產品無異常，可進入下一道加工工序。

所以在運用脲醛膠拼板前，有必要將木材進行陳放攝生必定時刻，依據經歷，木材的陳放時刻建議至少在1個月以上（具體時刻依據環境濕度、環境溫度、板材原料等原因決議），能夠起到降低木材內應力的作用.這一點咱們板材廠家應該都知道具體的過程。 

當然，運用脲醛膠拼板的木材有必要嚴格操控其終究的含水率，一般建議含水率在8-15%之間，一起有必要保證整窯的木材含水率誤差操控到相當小的范圍之內，這樣拼出來的板材才不會開裂。

那為什么目前家具行業內還會使用脲醛樹脂呢?

重要的一個原因還是成本的問題。脲醛樹脂中的兩大基礎化工產品——尿素和甲醛比較便宜，易獲取。而且脲醛樹脂的生產鏈已經比較成熟和完整，在家裝木制品行業之中，脲醛樹脂的使用量占所有膠粘劑用量的90%以上。同時，在同等價位中，脲醛樹脂的性能是其他材料無可比擬的。因為脲醛樹脂分子結構上含有極性氧原子，所以對物面的附著力比較好，用在底漆、中間層涂料，可以提高面漆之間的結合力。在三醛膠(脲醛樹脂、酚醛樹脂和三聚氰胺-甲醛樹脂)之中，脲醛樹脂的顏色相對來說比較淺，比較適合在裝修過程中使用。

家具中直接添加的其實并不是甲醛，而是脲醛樹脂。脲醛樹脂又稱脲甲醛樹脂，英文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(堿性或酸性催化劑)作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然后再在固化劑或助劑作用下，形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。脲醛樹脂是膠粘劑中用量非常大的品種，特別是在木材加工業各種人造板材的制作中，脲醛樹脂及其改性產品占膠粘劑總用量的90%左右。